影響分條機寬度尺度準確的因素主要包括以下幾個方面：

1、刀具問題：刀具的橫向擺動和刀具外徑尺寸的不同可能導致不正常的尺寸。刀具的橫向搖擺值不可能為零，正常情況下的負載橫向搖擺值在0.03-0.05毫米之間。這是由于刀具厚度、內徑、套寬等精度誤差，以及厚板剪切時的側向應力變形導致的。

2、鋼板問題：在分條機設備生產過程中，由于鋼板存在橫向翹曲的問題，導致不合格的寬度尺度。在橫向翹曲狀態下，剪斷產品的丈量要大于配刀設定值。

3、協作誤差：隨著分條機設備的生產運轉，其中距離套、刀具等必然存在協作誤差。一般來說，距離套、刀具等厚度的精度為0.005。當配刀時刀片數量多時，累積誤差就變大。這是因為上公役設定不良，以及分條機剪斷的制品的寬度總比配刀的制品側尺度略顯下公役狀況。

為了提高分條機寬度尺度的準確性，可以采取以下措施：

1、定期檢查和調整刀具，確保其橫向擺動值在允許范圍內。

2、在生產過程中，注意觀察鋼板的橫向翹曲情況，及時調整生產參數，避免影響寬度尺寸。

3、提高距離套、刀具等的制造精度，減少協作誤差。

4、在配刀時，合理選擇刀片數量，以降低累積誤差。

5、在生產過程中，定期進行尺寸檢查和調整，確保寬度尺寸符合要求。

總之，要提高分條機寬度尺度的準確性，需要從多個方面入手，包括刀具、鋼板、協作誤差等方面。通過采取相應的措施，可以減少誤差，提高產品質量和生產效率。